仇东群 王虎扣
泰州天虹纺织有限公司
半糊化上浆是继高压上浆之后,对浆纱技术的重大创新,前者属引进技术,后者是我国自主创新。在我国创新能力明显差于发达国家的现实状况下,我国自主创新应该得到国人,尤其是浆纱界的同仁们的重视和珍惜。
我公司是在看到有关半糊化上浆报道后,感觉有一定道理,但必须实地试验,看其实际效果是否能达到预期目标。另外,国际纺织市场对企业的压力不小,顺应世界潮流,是企业立于不败之地的重要法则。积极主动推行无PVA上浆,是纺织企业顺应世界潮流的重要方面之一。
目前国际纺织市场对PVA的排拆越来越明显,尤其是欧洲市场,绝对不允许坯布含PVA。大家都知道PVA退浆困难,残留较多,很难降解,很多企业以前对PVA的依赖度很高,随着排拆PVA的呼声逐渐高涨,都面临着艰难抉择,甚至丧失了很多订单,逼迫大家进行无PVA上浆的探索。
半糊化上浆通俗地讲,是让淀粉在部分糊化的状态下进行了上浆,这时的浆液粘度很低,部分糊化的淀粉很容易渗透到纱线内部,另一部分尚未糊化且吸饱水分的淀粉颗粒粘附在纱线表面,当湿浆纱贴到烘筒表面烘燥时,产生高温蒸汽,使吸饱水分的淀粉颗粒进行糊化和破裂,在淀粉长链被复在浆纱表面的同时,与渗透到纱线内部的糊化淀粉相连接,成就浆纱表层获得较为理想的渗透和被复,更好地满足织造对浆纱不断提高的工艺要求。这就涉及到所用浆料的溶解温度必须低于调浆的最高温度,所以诸如PVA、聚酯等级不洁浆料就无法被应用于半糊化上浆,所以推广半糊化上浆就是推广环保上浆。
以前推行环保上浆对织厂不能带来多大的直接经济效益,而推行半糊化上浆却能降低用浆成本,节约能源,改善浆纱操作环境,所以,我公司遵循“实践是检验真理的唯一标准”这一原则,与天华公司合作进行了多次试验。
我公司先后试验半糊化上浆三次,三次试验效果都不错,织机效率都很高,下机质量有提高,工厂上下反映良好,并在第三次试验,针对浆纱打慢车开出的浆纱落物增加问题,作了有效的改进,一致认为半糊化上浆新技术值得推广。
现就三次半糊化上浆试验情况和通过试验对半糊化上浆的认识的提高,作简要汇总。
一、 三次试验的产品规格为:
第一次规格:71″JC40*JC40/100*70提花条;
第二次规格:78″JC32*C16+70D/156*76 5/3缎条;
第三次规格:76″C20*C10+C12+70DFF纱(1:1)/97*56;
二、 调浆
1.半糊化上浆前后浆纱配方及调浆工艺的对照列表1:
表1:
2.调浆操作流程:
1)常压调浆桶安装天华公司的糊化器和调浆温度自控系统;
2)按工艺设定浆桶初始加热温度(即调浆桶蒸汽阀关闭温度)和调浆最终温度(即糊化器的蒸汽阀关闭温度):浆桶初始加热温度通常在50~55℃;调浆最终温度通常在64~65℃;
3)放水50CM左右,开启低速搅拌,按工艺配方投料,搅拌1~3分钟,校正浆桶体积达工艺要求;
4)开启调浆蒸汽阀,通常可以同时打开浆桶和糊化器的蒸汽阀,以缩短调浆时间;
5)当浆桶初始加热温度达到设定值(如55℃),浆桶蒸汽阀自动关闭;糊化器继续加温,当达到调浆最终设定温度(如65℃),糊化器的蒸汽阀自动关闭;
6)人工关闭全部蒸汽阀门,调制高含固量浆液时(>15%),开动高速搅拌1分钟左右,以防糊化的浆液结块;
7)测量浆液体积、粘度、糊化度(量糖值/含固量)、PH值、温度,并认真做好调浆记录;
三、 半糊化浆液的上浆
1. 半糊化浆液上浆前后的主要工艺对照列表2:
表2:
2. 半糊化浆纱操作要点:
1) 关闭浆槽蒸汽阀门,绝不允许漏汽;
2) 浆机电脑浆槽温度设定0℃;
3) 半糊化预烘烘筒温度和并烘烘筒温度都有明显降低,确保浆纱回潮得到提高;
4) 半糊化浆纱回潮率高于全糊化,有利于浆纱落物的减少;
5) 第三次试验,用液体助剂取代KF,浆纱打慢车开出的落浆明显减少;
四、 织造效果列于表3:
表3:
从表3数据可知,试验半糊化的织机运转情况是比较好的,基本处于同一水平。
五、 用浆成本核算列于表4:
表4:
从表4用浆成本核算的对比看,半糊化用浆成本确实得到大幅度降低,降低幅度在15~40%,表4 不包括用浆效率提高的成本降低,所以实际综合用浆成本将低于表4 成本。
六、 结束语:
经过三次半糊化上浆试验,对半糊化上浆的认识有所加深,从有关人员反馈信息看,从上到下对试验是比较满意。归纳起来半糊化上浆具有以下优势:
1. 半糊化上浆的织机效率与含PVA高压上浆相比不相上下;
2. 织机下机一等品高;
3. 无PVA上浆,浆纱干分绞轻快,分绞不会断头,所以织轴的并绞头少,好轴率高达85%以上;
4. 浆槽不开蒸汽,不仅节约能源,还为改善浆纱操作环境,对安全生产起到重大作用,很受浆纱操作工的欢迎;
5. 浆槽温度低,浆槽四壁不结皮,不会产生停车浆斑、结皮浆斑之类的浆纱疵点,且清洁浆槽简单方便;
6. 浆槽粘度低而且稳定,对稳定上浆质量起重要作用;
7. 连续生产换缸浆液留在浆槽不用回浆,直接换缸开车不会出现任何问题;
8. 压浆力较高压上浆降低,可达到同等压浆效果,减少压浆部件损坏,延长维修周期;
9. 用浆成本大幅度降低有两个因素构成,一是用原淀粉取代变性淀粉,二是浆液不易变质,用浆效率大为提高;
10. 上浆配方组份少,调浆操作和浆料管理方便;
11. 无PVA上浆退浆容易,深受后道印染的欢迎;