白复斌

浙江省兰溪市玉帛纺织有限公司

在市场竞争日益激烈的今天，全行业都在探索浆纱工序取代PVA这种不环保的浆料，并取得了很大的成绩。随着人民生活水平的不断提高，对纺织产品的要求越来越高，要求浆纱工序不但取消使用PVA浆料，而且要求降低生产成本，减轻劳动强度，我们通过科技手段，以创新精神，突破传统观念，采用天华企业发展（苏州）有限公司，最新研制开发成功的半糊化上浆新工艺，取得了良好的生产效果。

针对传统的浆纱工艺，半糊化上浆技术是浆纱领域的一场革命，是机遇也是挑战，做为中国纺织基地的浙江兰溪玉帛纺织有限公司，虽然建厂只有一年多时间，且公司规模不大，仅有津田驹ZAX-9100喷气织机180台和配套的前织设备，但企业发展的势头强劲，在公司领导的带领下，企业的发展思路不是大做规模，而是“小而精、小而强、小而盈”，在企业管理、成本控制方面，达到行业的前列。今年整个行业非常困难的情况下，企业实现销售、资金的良性循环，不仅做到零库存，而且盈利水平在同行业处于领先地位。

1 生产品种

67″JC32×32（40D）/120×80，总经数：8040根。

2 调浆工艺对比

全糊化与半糊化的调浆工艺比较，列于表1。

表1 全糊化与半糊化的调浆工艺

3 浆纱工艺对比

全糊化与半糊化的浆纱工艺比较，列于表2。

表2 全糊化与半糊化的浆纱工艺对比

4 浆纱质量对比

全糊化与半糊化的浆纱质量检测比较，列于表3。

表3 全糊化与半糊化的浆纱质量对比

5 上浆成本对比

全糊化与半糊化上浆的成本比较，列表4。

表4 全糊化与半糊化上浆的成本对比

6 织造效果对比

全糊化与半糊化上浆的织造效果比较，列表5。 

表5 全糊化与半糊化上浆的织造效果对比

7 半糊化上浆新工艺，为浆纱调浆和值车操作带来方便

（1）半糊化调浆操作简化，实现调浆程序全自动化，减轻调浆工劳动强度，节约能源、节约设备、节电节气，不使用高压桶调浆，节省大量时间；

（2）调浆程序：供应桶内放水600L，按工艺要求投入浆料，搅拌5分钟，开自动调浆程序（电器自动控制），供应桶内到45℃时自动关闭蒸汽，糊化器到64℃时，自动关闭蒸汽，测量体积、粘度（5-6〃）、含固量等，整个调浆过程只需30分钟完成，放浆使用；

（3）浆纱操作：浆槽不需加温，湿区烘筒温度125℃-116℃-80℃，浆纱回潮率设置10±0.5%，半糊化上浆率小于等于含固量，设计工艺时比全糊化高1~1.5%；

（4）由于供浆温度低，浆槽不开蒸汽，操作安全简单，浆槽内基本上没断头；传统浆纱浆槽温度高，缠头多，挡车工处理很困难，开慢车时产生浆斑，影响浆纱质量。

8 结论

通过试验对比分析：半糊化上浆技术成熟、优势明显、生产效率高、用浆成本低、简化浆纱操作等特点，特别值得推广的是使用原淀粉、节约蒸汽、节约用电、保护设备、延长设备使用寿命（橡胶压浆辊轴承等部件），并且对下道工序退浆、节约成本、减少污染、环境保护工作创造条件。不但降低浆纱成本、提高织造效率，而且简化调浆程序，实现调浆工序自动化，同时对提高浆纱好轴率，减少浆纱疵点，符合国家节能减排要求（浆纱实现零排放），使用原淀粉便于退浆，为下道工序印染行业降低成本，提高环境保护效果创造有利条件。